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硬质合金枪钻简要说明

    枪钻,代表着先进、高效的孔加工技术。枪钻不但可用来加工深孔(长径比>10),而且也可用来加工精密浅孔。枪钻一般由钻柄、钻杆、钻头三部分焊接在一起。枪钻中间有一通孔,是切削液进入切削区的通道。

       钻头是整个枪钻的关键部分。材料为硬质合金。其独特科学的组合结构,保证在完成切削工作同时还起到自导向的作用,可以通过一次贯穿得到一个高精度的深孔。
       钻头有外角和内角两个基本角度(参见枪钻刃磨角度)。可以根据被切削工件的材料及孔径来选择最恰当的组合,以便于工作中更好的平衡切削力和断屑,并将切削力传递给支撑凸肩,保证良好的直线度和同轴度。
钻头有很小的倒锥,直径较刀杆略大。可以保证钻杆在切削孔内自由旋转而不会磨擦孔内壁。

       钻杆采用优质合金钢材,经轧制成形、热处理、校直等多道工序制成。钻杆轧有118°~ 120°的“V”型槽,用于排屑。
为保证钻削孔的直线度和偏斜度,钻杆必须有足够的强度,以便在较小的扭转变形下,提供切削所需的扭力矩。同时,刀身也必须有足够的韧性,这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。因此,钻杆的材料选择、热处理、轧制工艺要求非常严苛。

       钻柄在机床和钻头间传递扭矩,密封高压油。钻柄和钻杆之间的高回转精度,能避免额外的振动,提高加工精度和可靠性。钻柄与刀杆相接的颈部处,有消除应力的光滑弧状凹槽以避免因应力集中而产生破坏。

枪钻的使用
       枪钻加工为强制排屑。高压切削油由钻柄进入枪钻内孔,到达切削区,对钻刃进行冷却润滑。铁屑及切削油沿着钻杆“V”型槽排出。也称之为外排屑。
       枪钻加工的材料范围很广。从玻璃纤维、特氟龙等塑料到碳钢、合金钢、有色金属再到高强度合金钢(如高温耐热合金、钛合金)都可用其进行深孔加工。因卓越的孔加工性能,枪钻在造船、汽车、发动机、机车、军工、化工机械、油嘴油泵、矿山机械及液压件等行业得到广泛应用。

枪钻的加工精度
采用适宜的深孔加工机床及切削参数,可以达到如下加工效果:
孔径尺寸: IT6~IT611
内孔粗糙度:Ra0.2~Ra6.3
偏斜度:1/1000 ×孔深 工件固定,刀具旋转
0.5/1000×孔深 工件旋转,刀具反向旋转

枪钻加工效率
       因为枪钻特殊的刀具结构,在深孔加工时,无需退屑,一次加工到深度。孔深越深,加工效率越能得到体现。依据材料及孔径的不同,加工速度可达到30-100mm/分以上。

GSM优质枪钻

       GSM枪钻,从钻头的磨削、刀杆的轧制及热处理、钻头与钻杆的焊接,每一道工序均采用先进的工艺设备,并执行严格的检验标准,保证了交付您手中的每一支枪钻都品质精良!

陕西金石机械制造有限公司

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