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一:工件旋转,钻头固定,钻削棒料同心孔。
以C6140车床改造为例:


1. 工件及深孔钻的装夹:  三爪卡盘夹持工件。固定刀夹安装在方刀架上。钻头安在固定刀夹上。
2. 固定刀夹的找正: 三爪卡盘上吸杠杆式百分表,摇动托板找正固定刀夹后侧面,使其与导轨运动方向平行度0.02mm/200mm,.在刀柄夹持孔中插入校正棒,回转百分表校正棒,园周全跳动0.02mm,然后刚性连接固定刀夹,重复上述检查,并在机床上作对零标记。
3. 系统的连接:连接雾化调节阀于固定刀夹;深孔钻头装入固定刀夹,并可靠夹紧。气液两管路正确连接。 检查气源压力在要求范围内。将预先按1:10配好的冷却液从进液口加入系统主机。
4. 钻引导孔:使用尾座,钻、扩或钻、扩、铰在工件上打1~1.5倍孔径深度的引导孔。(有导向套则可省略该工序)
5. 深孔的钻削:调整中拖板,以工件端面对零,手扶钻头进入引导孔,止于距孔底1mm处。
手动开启深孔钻系统,气压应在5Kg/Cm2 以上。观察雾化效果及喷雾压力是否正常。雾化效果以手掌测试,手湿但不滴水珠为最佳。调整机床转速及进给量到合适范围。(参数详见参数表)
开启机床,待机床主轴旋转稳定后,打开自动走刀进入切削状态,铁屑连续飞出。
6. 钻削完成后注意事项 钻削到预定深度后,停止机床主轴。待机床主轴完全停止,关掉雾化系统。退出钻头。检查钻头有无损伤。 如有钻头崩刃、切削刃过度磨损,即应重磨钻头。 套上钻帽以保护钻头。检查工件温度,调整冷却液浓度。
7.重复以上各步骤,继续加工工件。

二.工件固定,钻头旋转,钻削板材
以镗床加工银铜板为例

1.工件装夹:  工件放置在镗床工作台上,找正并可靠压紧。
2.枪钻的安装:
增速器5号莫氏锥柄安装在镗床主轴锥孔内,制动杆可靠固定;
旋转夹具2号莫氏锥柄安装在增速器输出轴上,制动杆可靠固定;
枪钻安装在旋转夹具刀柄夹持内孔里。
3. 系统的连接:连接雾化调节阀于旋转夹具上;气液两管路正确连接。 检查气源压力在要求范围内。将预先按1:10配好的冷却液从进液口加入系统主机。
4. 钻引导孔:使用钻、扩或钻、扩、铰在工件上打1~1.5倍孔径深度的引导孔。(有导向套则可省略该工序)
5. 深孔的钻削:移动镗床主轴或者工作台,以工件端面对零,手扶钻头进入引导孔,止于距孔底1mm处。
手动开启深孔钻系统,气压应在5Kg/Cm2 以上。观察雾化效果及喷雾压力是否正常。雾化效果以手掌测试,手湿但不滴水珠为最佳。调整机床转速及进给量到合适范围。(参数详见参数表)
开启镗床主轴,待主轴旋转稳定后,打开自动走刀进入切削状态,铁屑连续飞出。
6. 钻削完成后注意事项: 钻削到预定深度后,停止机床主轴。待机床主轴完全停止,关掉雾化系统。退出钻头。检查钻头有无损伤。 如有钻头崩刃、切削刃过度磨损,即应重磨钻头。 套上钻帽以保护钻头。检查工件温度,调整冷却液浓度。
7.重复以上各步骤,继续加工工件。

陕西金石机械制造有限公司

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